計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內無級調節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。眾所周知，計量泵主要由動力驅動、流體輸送和調節(jié)控制三部分組成。動力驅動裝置經(jīng)由機械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜（活塞）實現(xiàn)往復運動，隔膜（活塞）于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭。
一．計量泵工作原理
計量泵傳動機座部件、泵頭部件、電機三部份組成。傳動機座部件由電機帶動蝸桿旋轉，通過蝸輪、下套筒，將動力傳遞給N形軸。N形軸與偏心塊帶動曲柄連桿機構和十字頭，驅動柱塞作往復運動;通過N形軸和行程調節(jié)機構調節(jié)回轉偏心來調節(jié)柱塞的行程，從而調節(jié)流量大小；隨著柱塞在液缸內的往復運動，吸、排閥組交替地啟閉，液體被不斷吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵頭液腔體中形成負壓，使吸入閥打開，液體流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移動在液體上增加了壓力，使排出閥打開將液體排出。
根據(jù)過流部分可以分為柱塞式、活塞式、機械隔膜式、液壓隔膜式四種類型。根據(jù)其驅動方式可以分為電機驅動式、電磁驅動式、氣動式三種類型。根據(jù)其工作方式可以分為往復式、回轉式、齒輪式三種類型。其他分類還有電控型、氣控型、保溫型、加熱型、高黏度型等。
二．計量泵如何選型
1.確定壓力：所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際最高壓力，一般高出10～20％；不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，增加設備的投資和運行費用。
2.確定流量：所選取的計量泵流量應等于或略大于工藝所需流量。計量泵流量的使用范圍在計量泵額定流量范圍的30～100％較好，此時計量泵的重復再現(xiàn)精度高。考慮到經(jīng)濟實用，建議計量泵的實際需要流量選擇為計量泵額定流量的70～90％。
3.確定泵頭（液力端）材質：計量泵的具體型號規(guī)格確定后，再根據(jù)過流介質的屬性選擇過流部分的材質，這一步非常重要，若選擇不當，將會造成介質腐蝕損壞過流部件或介質泄露污染系統(tǒng)等。嚴重時還可能造成重大事故。
4.精度級別：在選擇計量泵時，還需要考慮所需計量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。計量泵一般工作溫度在－30～100℃，特殊計量泵其工作溫度范圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計量泵，其輸送溫度可達500℃）。對于介質的粒度，要求應小于0.1mm，對于大于0.1mm的介質，可針對性地對泵的過流結構進行改變，以滿足需要。對于介質的粘度，一般應在0～1000mm/s，特殊的計量泵可達6000mm2/s。
三．常見故障處理
1.當計量泵出口為大氣壓時，如何提高泵的重復計量精度?
在計量泵排出閥安裝閥彈簧可以改善重復計量精度，最有效的改善辦法是在管線的末端安裝一個背壓閥。
2.采用自吸方式計量過氧化氫時，系統(tǒng)內產(chǎn)生氣穴。
計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
3.計量泵安裝、運行之后不計量藥液
（1）是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。
（2）在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動；
（3）計量泵底閥可能阻塞，計量的藥液不能通過；
（4）計量泵的沖程長度設定不合適；
（5）計量的化學藥品可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
4.如何防止沖程定位馬達燒毀?
調節(jié)沖程位置時，確保計量泵的電機始終在運轉。如果計量泵電機沒有運轉，沖程長度調節(jié)桿要抵抗壓縮彈簧的張力，這樣會導致沖程定位馬達過早損壞。
5.如何更換計量泵的隔膜？
（1）取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
（2）在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節(jié)沖程長度到0%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
（3）向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
（4）一旦隔膜被取下，檢查計量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。安裝新的隔膜，順時針旋轉背板和隔膜直到貼緊。調節(jié)背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。
（5）在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。
（6）旋轉到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的最底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。
（7）當液力端連同背板位置調好之后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這項工作時應用力均勻